Контроль качества чугунных люков и дождеприёмников на производстве

Контроль качества чугунных люков и дождеприёмников включает проверку материала, состояния отливок, геометрических размеров, посадочных поверхностей, механической прочности, маркировки и комплектности. Для изделий, выпускаемых по ГОСТ 3634-2019, результаты контроля сопоставляют с требованиями стандарта и утверждёнными рабочими чертежами.

Качество готового изделия нельзя определить только по внешнему виду или массе. Важно проверить материал и конструкцию, работу крышки или решётки совместно с корпусом, а также сопроводительные документы. Рассмотрим, какие этапы контроля проходят чугунные изделия и на что заказчику обратить внимание при закупке.

Какие стандарты применяют при контроле качества

ГОСТ 3634-2019 устанавливает технические требования к люкам смотровых колодцев, дождеприёмникам и коверам. Он определяет требования к материалам, отливкам, размерам, посадке, маркировке, комплектности, правилам приёмки и методам испытаний.

Для проверки свойств материала применяют стандарты на марки чугуна:

• ГОСТ 1412-85 — для серого чугуна с пластинчатым графитом;
• ГОСТ 7293-85 — для высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.

Технологические операции и дополнительные проверки устанавливаются документацией изготовителя. Их состав зависит от материала, конструкции изделия и принятой технологии производства.

Контроль сырья и свойств чугуна

На литейном производстве различают входной контроль сырья, контроль расплава и проверку свойств полученного чугуна. Эти операции решают разные задачи.

До плавки оценивают поступающие материалы и документы на них в соответствии с принятой технологией. При подготовке и обработке расплава контролируют параметры, необходимые для получения заданных свойств металла.

Для чугунных корпусов, крышек и решёток ГОСТ 3634-2019 предусматривает серый чугун марки не ниже СЧ20 и высокопрочный чугун марки не ниже ВЧ40. Материал конкретной модели следует уточнять по её технической документации.

Химический анализ помогает контролировать производство, но одного состава недостаточно для подтверждения механических свойств чугуна. В ГОСТ 1412-85 химический состав приведён в справочном приложении 3. Марки серого чугуна определяются на основе временного сопротивления при растяжении.

Механические свойства материала проверяют на образцах по установленной методике. Например, минимальное временное сопротивление при растяжении для ВЧ40 составляет 400 МПа, для ВЧ50 — 500 МПа по ГОСТ 7293-85. Эти значения характеризуют материал. Способность готового люка выдерживать номинальную нагрузку проверяют отдельно — испытанием конструкции в сборе.

Контроль литейного процесса

На качество отливки влияют подготовка формы, состав шихты, температура расплава, условия заливки и охлаждения. Проверяемые параметры и их допустимые значения определяются технологической документацией.

Нарушения процесса могут приводить к образованию раковин, трещин, недоливу, короблению и другим дефектам. Поэтому контроль готовой продукции дополняет проверку технологических операций.

На этом этапе важно обеспечить стабильность производства и возможность установить, к какой плавке или производственной партии относится изделие. Порядок такой прослеживаемости определяется принятой на предприятии системой контроля.

Очистка и визуальный контроль отливок

После извлечения отливки из формы удаляют остатки формовочной смеси и технологические элементы, выполняют предусмотренную обработку. Затем осматривают поверхности и конструктивные участки изделия.

При осмотре обращают внимание на:

• трещины, раковины и следы недолива;
• сколы и повреждения;
• деформации корпуса, крышки или решётки;
• состояние рёбер жесткости и опорных поверхностей;
• места крепления шарниров и запорных деталей.

ГОСТ 3634-2019 не допускает дефекты, снижающие прочность отливки. Трещины не допускаются. Для поверхностных раковин установлены ограничения: диаметр не более 10 мм, глубина не более 3 мм и занимаемая площадь не более 5% поверхности отливки.

При приёмо-сдаточных испытаниях внешний вид проверяют у каждого изделия. Однако наружный осмотр сам по себе не подтверждает отсутствие всех внутренних дефектов и соответствие требуемой прочности.

Проверка геометрических размеров и массы

Размеры изделия сопоставляют с рабочим чертежом и требованиями стандарта. В зависимости от конструкции проверяют:

• размер проёма в свету;
• габариты корпуса, крышки или решётки;
• высоту корпуса и глубину посадки;
• размеры опорных участков;
• другие параметры, предусмотренные чертежом.

Для измерений используют металлическую линейку, штангенциркуль, специальные шаблоны и другие средства, обеспечивающие необходимую точность.

Массу определяют взвешиванием. По ГОСТ 3634-2019 погрешность взвешивания не должна превышать 0,5 кг. При этом погрешность весов и допустимое отклонение массы изделия — разные характеристики. Соответствие массы оценивают по применимым требованиям к отливке и документации на продукцию.

Увеличенная масса крышки сама по себе не означает более высокий класс нагрузки. Результат зависит от материала, геометрии и работы всей конструкции.

Контроль посадки крышки и решётки в корпус

Крышка люка или решётка дождеприёмника должна свободно входить в соответствующий корпус и плотно прилегать к опорным поверхностям.

ГОСТ 3634-2019 устанавливает следующие ограничения:

Посадку оценивают в сборе. Проверяют устойчивость крышки или решётки, отсутствие качания и состояние сопрягаемых поверхностей.

Для тяжёлых типов люков, перечисленных в пункте 5.1.11 стандарта, предусмотрены механическая обработка обеих сопрягаемых опорных поверхностей либо установка эластичной прокладки. При контроле такого узла учитывают предусмотренное конструкцией исполнение.

Проверка шарниров и запорных устройств

Если люк оснащён шарниром, защёлкой или замковым устройством, проверяют комплектность и работу соответствующего механизма.

Крышка должна открываться и закрываться в соответствии с конструкцией. Запорное устройство должно обеспечивать предусмотренную фиксацию. Проверяемые параметры устанавливаются чертежами и документацией изготовителя.

Для антивандального исполнения дополнительно проверяют наличие согласованного количества ключей или приспособлений для безопасного открывания.

Исправность шарнира и запорного механизма необходимо оценивать вместе с посадкой крышки: работоспособность отдельных деталей не заменяет проверку изделия в сборе.

Испытание на механическую прочность

Испытание нагрузкой позволяет проверить прочность готовой конструкции. Люк или дождеприёмник устанавливают на стенд с опиранием по всей предусмотренной опорной поверхности.

Нагрузку передают через стальной пуансон и мягкую прокладку толщиной не менее 3 мм. Размер и положение пуансона выбирают с учётом конструкции и проёма изделия по приложениям Д и Е ГОСТ 3634-2019.

Усилие равномерно увеличивают со скоростью до 5 кН/с до достижения номинальной нагрузки. Затем нагрузку выдерживают не менее 30 секунд. При испытании не должны возникать разрушения, включая трещины и отколы.

При приёмо-сдаточных испытаниях механическую прочность проверяют на 3% изделий партии, но не менее чем на двух экземплярах. По стандарту объём партии равен сменной выработке.

Если результат испытания на прочность неудовлетворительный, проводят повторную проверку удвоенного числа изделий. Её результаты распространяются на всю партию и являются окончательными.

Периодические и типовые испытания

При периодических испытаниях проверяют размеры, массу деталей и отклонения от плоскостности крышек, решёток и корпусов. Для проверки отбирают не менее трёх изделий из партии, прошедших приёмо-сдаточные испытания.

Периодические испытания проводят не реже одного раза в год, а также после каждой замены используемой технологической оснастки.

Типовые испытания проводят при изменениях конструкции или технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции. Виды и объёмы таких испытаний определяет изготовитель.

Проверка маркировки и сопроводительных документов

При приёмке необходимо сопоставить фактическое изделие с его обозначением и документами на поставку.

На крышках люков и решётках дождеприёмников проверяют предусмотренную стандартом маркировку: обозначение изделия, изготовителя или товарный знак, год изготовления и обозначение инженерной сети.

В паспорте проверяют сведения об изделии и изготовителе, комплектности, сроке службы, гарантии, дате выпуска или отгрузки, отметке технического контроля и стандарте изготовления.

Инструкция по монтажу и эксплуатации может прилагаться к паспорту либо быть объединена с ним.

Если заказчику необходим протокол испытаний определённой модели или партии, его предоставление и содержание следует согласовать при закупке. Паспорт и протокол испытаний имеют разное назначение: наличие одного документа не означает автоматического наличия другого.

Что проверить заказчику при получении продукции

Входной контроль поставки помогает установить соответствие продукции проекту и заказу.

Заводской контроль необходимо дополнять проверкой монтажа. Основание, опирание корпуса, высотное положение и сопряжение с дорожной одеждой влияют на эксплуатационную надёжность установленного узла. Причину повреждений вокруг колодца устанавливают по результатам обследования изделия и монтажной конструкции.

Частые вопросы о контроле качества чугунных люков

Каждый ли люк испытывают нагрузкой?

ГОСТ 3634-2019 предусматривает выборочные приёмо-сдаточные испытания на прочность: 3% партии, минимум два изделия. Внешний вид проверяют у каждого изделия. Изготовитель может предусматривать дополнительные проверки в собственной документации.

Можно ли определить качество люка по массе?

Масса является одним из контролируемых параметров. Для оценки качества также проверяют материал, геометрию, посадку, комплектность и результаты испытаний. Сравнивать массу разных конструкций без учёта их чертежей и материала некорректно.

Подтверждает ли химический анализ марку чугуна?

Химический анализ применяют при контроле производства. Соответствие марке оценивают с учётом нормируемых механических свойств и установленных методов испытаний. Для серого чугуна химический состав в ГОСТ 1412-85 приведён в справочном приложении.

Какие документы стоит уточнить перед закупкой?

Уточните паспорт, технические характеристики, комплектацию модели, документы о заявленном соответствии и рекомендации по монтажу. Предоставление протоколов испытаний и дополнительные требования к документам согласуйте в заказе или договоре.

Подбор люков и дождеприёмников для объекта

ПК «ГЕОПРОМ» предлагает чугунные люки, дождеприёмники и комплектующие к ним. Для подбора модели укажите место установки, требуемый класс нагрузки, размер проёма и необходимые конструктивные элементы: шарнир, запорное устройство или эластичную прокладку.

При согласовании поставки уточните характеристики выбранного изделия, комплектацию и состав технической документации. Это позволит сопоставить предложение с проектными требованиями до закупки.