Виды стальных тройников

Классификация деталей происходит при учете следующих факторов:

1. Материал изготовления.

Учитывая эксплуатацию при высоком температурном режиме и негативном воздействии агрессивной рабочей среды, которая сложилась в традиционных системах, для создания изделий принято использовать только высококачественную углеродистую и низколегированную сталь. Данный металл обладает высокой степенью прочности даже при длительных нагрузках, отличается стойкостью к коррозии и не поддается деформации.

2. Метод производства.

В зависимости от способа производства, переходники из стали подразделяют на штампованные, литые, сварные и точенные. Последний вид креплений получают при токарной обработке изделия. Именно метод изготовления определяет условия дальнейшей эксплуатации. К примеру, опытным путем установлено, что штампованные и литые детали отлично переносят даже экстремальные перепады температуры.

3. Способ стыковки.

Деление на категории определяется методом прикрепления к основным трубам. В небольших трубопроводных сетях используются резьбовые тройники. Для средних размеров больше подойдут фланцевые изделия. Если же речь идет о глобальных магистралях, тут не обойтись без помощи надежных сварных креплений.

4. Размер отверстий.

Выбирая переходник, нельзя не обратить внимания на диаметр, в зависимости от которого тройники могут быть равнопроходными или переходными.

Более распространенными считаются именно равнопроходные элементы, одинаковые отверстия которых часто необходимы большим трубам. Переходные детали, имея одну окружность, превышающую диаметр двух других, эксплуатируются в более щадящей обстановке со значительно меньшим уровнем нагрузки.
В целом, стальные тройники нашли широкое применение не только в трубопроводных системах, но и на предприятиях нефтегазовой и химической промышленности.